Производство воротниковых фланцев: особенности сталей и способы изготовления
Стали для производства воротниковых фланцев, имеют высокую прочность, способны выдержать большие нагрузки, легко обрабатывается и доступны. Обычный фланец подвержен коррозии. Для большей устойчивости к коррозии следует выбирать фланцы из нержавеющего металла. Размер воротникового фланца подбирается в соответствии с размером трубы.
Воротниковые фланцы нержавеющие от производителя
Фланцы воротниковые, изготовленные из такого материала, как высоколегированная сталь, имеют большой запас прочности. Нержавеющие фланцы имеют высокую устойчивость к коррозии и могут использоваться при температуре внешней среды от -40 до 600 оС. В качестве исходного материала, как правило, используются металлопрокат или заготовка.
Широкое применение воротниковые фланцы получили в таких отраслях промышленности, как нефтегазовая, фармацевтическая, пищевая и теплоэнергетическая.
Нержавеющие воротниковые фланцы от ПК "КомплектМаш" могут изготавливаться следующими методами: центробежного электрошлакового литья, ковки, горячей штамповки, газовой резки, вытачиванием из стальных заготовок.
От качества изготовленного фланца зависит работа всей трубопроводной системы. Если во время монтажа будет использована некачественная деталь, то это может привести к порче всей системы.
Фланцы воротниковые изготовленные из стали
Данный вид фланцев может быть изготовлен различного размера и диаметра. Так как монтаж фланца предполагает его надевание на трубу, то размер детали должен быть чуть больше, чем внешний диаметр трубы. Фланцы воротниковые стальные, как правило, эксплуатируются для труб с давлением 0,5-40 Мпа, но могут быть и на 100 МПа. При этом вес самого фланца не учитывается, так как на работе трубопровода это никак не отражается.
В зависимости от типа транспортируемой среды и внешних условий используются различные типы легированной стали:
-низколегированная
-углеродистая
-нержавеющая.
Воротниковые фланцы оцинкованные
Оцинковка на фланцах используется для повышения устойчивости готового изделия к воздействиям внешней среды (влажность, температура, атмосферные осадки, агрессивные среды). Оцинковка производится при помощи метода гальванизации, благодаря которому обеспечивается максимальное сцепление со стальным листом.
Оцинкованные фланцы применяются для труб с давлением от 0,1 до 20 МПа и температуре от -253 до 600 оС.
Фланцы оцинкованные изготавливают тремя основными способами:
-ковка (наименее затратный метод, при этом изделия обладают достойными характеристиками)
-литье (дорогостоящий метод, изделия имеют повышенную прочность и могут выносить высокое давление и температуры)
-резка металла.
Благодаря оцинкованному покрытию, которое наносится после изготовления фланцев, детали имеют антикоррозийные свойства.
Изготовление
фланцев воротниковых приварных встык
Фланцы воротниковые производства ПК Комплектация Машиностроения изготавливаются двумя основными методами:
- метод центробежного литья заключается в том, что расплавленный металл заливают в форму и после того, как он застывает, производится обработка отлитой заготовки механическим способом. Если после изготовления фланца не используется ковка, то такие детали будут более дешевыми, так как после простого литья остается, мало отходов и могут присутствовать поры ( воздушные полости), что говорит о меньшей надежности детали.
- штамповка предполагает дополнительную ковку с помощью пресса или кузнечного молота заранее отлитой заготовки, после чего производится механическая обработка. Ковка выполняется для того, чтобы убрать воздушные полости внутри заготовки, которые могли образоваться в процессе литья.
Если в трубопроводе предполагается высокое давление, то рекомендуется устанавливать фланцы, которые прошли дополнительную ковку.