Что такое фланец аппаратный по ГОСТ 28759.3-90? Металлический диск с отверстиями по центру для прохода рабочей среды и по окружности для крепежа применяется в:
-
нефтехимической
-
нефтеперерабатывающей
-
химической
-
других сферах промышленности.
Деталь создает герметичное соединение труб, сосудов, аппаратов. Монтируют арматуру методом сварки встык, исключая течь транспортируемых продуктов. Между устройствами устанавливают прокладку, которая снижает трение элементов, улучшает плотность прижатия. Фланцы для сосудов и аппаратов приварные встык отличаются от фланцев для сосудов и аппаратов плоских наличием утолщенной части (воротника, юбки). Такой фланец может выдерживать более высокое давление в трубопроводе. Воротник таких фланцев напоминает юбку, поэтому их еще называют «юбочные фланцы».
Материальное исполнение фланцев ГОСТ 28759.3-90
Нержавеющие фланцы ГОСТ 28759.3-90 производства ПК Комплектация Машиностроения - большая часть нагрузок в трубопроводе приходится на арматуру и соединительные элементы, ввиду чего возникает необходимость обеспечения максимальной устойчивости элемента, как к механическим воздействиям, так и к негативным факторам окружающей среды. Абразивные компоненты способны провоцировать образование коррозии, которая оказывает сильное разрушающее воздействие на любую металлическую поверхность. Ввиду чего, для производства аппаратных нержавеющих фланцев используются особые марки стали, устойчивые к присутствующим в среде использования опасным факторам.
Жаропрочные фланцы ГОСТ 28759.3-90 - в средах с критическими температурами рабочей среды всегда используются жаропрочные стали, которые обеспечивают высокую устойчивость конструкции к термическим разрушениям. Применение других материалов тут недопустимо, так как «обыкновенные» сплавы просто не выдержат постоянного воздействия высокой температуры, что приведёт к разрыву соединительного шва и утечки субстанции в результате разгерметизации. Ко всему этому стоит прибавить и высокое давление, которое также не самым благоприятным образом влияет на прочность соединения.Такие металлы могут быть созданы на основе титана, алюминия, кобальта и других материалов.
Фланцы ГОСТ 28759.3-90 - виды исполнения
Изготовление стальных фланцев осуществляют по нормам отраслевого стандарта, устанавливающего конструкцию, размеры, технические требования, ограничения по эксплуатации. В продаже представлены изделия в двенадцати исполнениях:
Исполнение 1 - фланцы воротниковые по ГОСТ 28759.3-90 с впадиной
Исполнение 2 – воротниковые фланцы по ГОСТ 28759.3-90 с выступом
Исполнение 3 - фланцы воротниковые по ГОСТ 28759.3-90 с пазом
Исполнение 4 – воротниковые фланцы по ГОСТ 28759.3-90 с шипом
Исполнение 5 - фланцы воротниковые по ГОСТ 28759.3-90 с впадиной, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали
Исполнение 6 – воротниковые фланцы по ГОСТ 28759.3-90 с выступом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали
Исполнение 7 - фланцы воротниковые по ГОСТ 28759.3-90 с пазом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали
Исполнение 8 – воротниковые фланцы по ГОСТ 28759.3-90 с шипом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали
Исполнение 9 - это фланцы воротниковые по ГОСТ 28759.3-90 с впадиной, наплавленные коррозионно-стойкой сталью
Исполнение 10 – воротниковые фланцы по ГОСТ 28759.3-90 с выступом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью
Исполнение 11 - фланцы воротниковые по ГОСТ 28759.3-90 с пазом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью
Исполнение 12 – воротниковые фланцы по ГОСТ 28759.3-90 с шипом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью
Способы производства
Процесс производства фланцев - в настоящее время самым распространённым способом является штамповка в закрытых штампах. Данный процесс представляет собой деформацию металла (чаще всего разогретого, но в некоторых случая применяется и «холодная штамповка») механическим способом за счёт специальной прессовочной формы.
Этот способ имеет ряд преимуществ как для производителя, так и для покупателя. Во-первых, штамповка изготавливается с минимальной геометрией отклонения не более 3%. Во-вторых, процесс изготовления деталей довольно быстрый, что позволяет в кратчайшие сроки производить огромные объёмы продукции, тем самым выполняя даже очень крупные заказы.
Такой способ доступен только для изготовления фланцев малого и среднего размера. Для создания крупных деталей чаще всего используется технология ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литьё) или производство с применением раскатных колец, более известных как поковки. Стоит заметить, что эти способы куда более затратные как со стороны ресурсов, так и времени, но изделия имеют большую прочность по сравнению со штамповкой.
ООО ПК «Комплектация Машиностроения» контролирует все этапы производственного процесса. Специалисты проверяют заготовки на твердость, механические свойства. Готовую продукцию осматривают на соответствие рабочим чертежам, наличие/отсутствие трещин, плен, вмятин, внешних деформаций.
