Изготовление фланцев. Стадии производства фланцев
Фланцы – это специальные металлические изделия, выполненные в виде диска или «приплюснутого» кольца, поверхность которого просверлена под крепежные изделия, на одинаковом расстоянии друг от друга. Плотность соединения обеспечивается с помощью гаек или шпилек.
Применяют эти детали там, где необходимо выполнить плотное, герметичное и качественное соединение трубной продукции или арматуры различного диаметра к деталям машин, механизмов и различного оборудования. Как правило, фланцы устанавливают парами для соединения вращающихся валов и других деталей.
В комплект поставки обычно входят еще болты и гайки, шпильки, а также прокладки соответствующих размеров.
Нормативы
Изготовление фланцев строго регламентировано и проверяется на соответствие установленным требованиям ГОСТ к данной продукции. Всего различают девять основных видов изделий, которые отличаются по форме, а также геометрическим размерам поверхностей. Важная характеристика продукции – способность выдерживать достаточно высокое давление в системах, которое может проявляться в процессе эксплуатации механизма или трубопровода.
Материал
Производство фланцев осуществляется исключительно из металла высокого качества.
- В этих целях используют углеродистую, легированную и (или) нержавеющую сталь следующих марок:
- Ст.3,
- Ст.20,
- Ст.09Г2С,
- Ст.15Х15М,
- Ст.12Х18Н10Т.
Качество изделий должно соответствовать: фланцы ГОСТ 33259-2015, фланцы стальные ГОСТ 12821-80, аппаратные фланцы ГОСТ 28759.3-90, плоские фланцы ГОСТ 12820-80.
Типы изделий
- стальные фланцы привариваемые встык
- воротниковые фланцы
- фланцы для сосудов и аппаратов, также приварные либо встык, либо плоские.
В зависимости от назначения, а также планируемого использования, фланцы подразделяются на следующие основные виды:
Процесс изготовления
Требования, предъявляемые к качеству крепежных деталей, максимально высокие. Ведь в процессе эксплуатации именно фланцы выдерживают максимальную нагрузку, обеспечивая работу механизмов и агрегатов в условиях высокого давления и максимальных температур.
Производство фланцев, ООО ПК Комплектация Машиностроения, в России – это не только высокая организация труда и качество готовых изделий. Это еще и пример для предприятий во всех других регионах страны. Вся работа осуществляется в строго определенной последовательности, в несколько этапов. Рассмотрим их последовательно:
Первый этап - подготовка материала.
В качестве исходного сырья для производства применяется стальной горячекатаный круг. Продукцию приобретают на крупнейших предприятиях – производителей сталелитейной продукции. Прежде, чем та или иная партия будет принята в работу, она подвергается строгому и тщательному контролю специалистами технических служб. При этом используется специализированное оборудование, для подтверждения соответствия требованиям ГОСТ.
Второй этап – изготовление заготовок методом резки.
Стальной круг разрезают на заготовки в соответствии с техническим заданием. Для резки применяют мощные пресс-ножницы, которые способны создавать усилие в 500-800 т.с. и более. При необходимости также применяют специальный отрезной автомат дискового типа. От правильной организации данного этапа напрямую зависит не только качество продукции, но и эффективность, экономичность работы и конкурентоспособность продукции, как следствие.
Третий этап – изготовление поковок методом штамповки.
Здесь происходит разогрев заготовок до температуры, необходимой для качественной обработки металла. Специальные кузнечные нагреватели индукционного типа служат для нагрева.
- высокую производительность работ,
- минимальные потери металла, которые обычно уходят «на окалину»,
- удобство работы,
- высокое качество обработки,
- соблюдение высоких экологических требований к производственному процессу.
Эти агрегаты работают на базе ТВЧ, и обеспечивают:
Четвертый этап – формовка.
- предварительная формовка,
- формирование наружной поверхности детали,
- внешняя обрезка и вырубка внутреннего диаметра.
Эта работа выполняется на горячем штамповочном прессе, где окончательно формируется заготовка фланца. Производство фланцев стальных здесь происходит также в определенной последовательности:
Важные работы
Производство фланцев ПК "Комплектация Машиностроения" - механическая обработка заготовки (на токарных станках высокой точности), а также сверление отверстий для крепежа в зависимости от типа, марки и других характеристик фланца, проверка ОТК, завершается маркировкой изделий.
Проверка качества
Правильно организованная, независимая система контроля, позволяет не только фиксировать качество готовой продукции, но и проверять процесс производства на каждом этапе выполнения работ. Такой подход обеспечивает высокое качество продукции, ее востребованность у потребителей и высокие технические, а также эксплуатационные характеристики.
Другие статьи по теме: